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氫型變色陽離子交換樹脂指示劑

再生方法：

1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5%、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

氫型變色陽離子交換樹脂指示劑 陰陽混床純水設備中樹脂的應用　　混床是混合離子交換柱的簡稱(ME)，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行，再生時津達高流速混床樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，產水好、操作簡便等特點。
　　陰陽混床純水設備工藝及津達高流速混床樹脂
　　確將陰陽樹脂按一定比例均勻混合裝在一個交換器里。為了便于混合床中陽、陰樹脂的分層，混合床中陰、陽樹脂的濕真密度應大于15%~20%，混合床中陰、陽樹脂裝填比例的原則是陰、陽樹脂同時失效，當進水水質不同時，其比例要隨之調整。對于鍋爐給水處理的混合床，常用的樹脂體積比為：陰樹脂:陽樹脂=2:1;對于凝結水處理的混合床，由于進水中有大量氨存在，其陰樹脂:陽樹脂=1:2。混合床的工作過程由反洗分層、再生、樹脂混合、正洗、交換運行等操作驟組成。
　　1、混床的反洗分層
　　反洗分層是混合床運行操作中的重要步驟。即向經反洗預分離的樹脂內加入介于兩種樹脂之間的溶液(如NaCI和NaOH溶液)，使小于溶液密度的各種大小顆粒的陰樹脂浮起，而使大于溶液密度的各種大小顆粒的陽樹脂沉于底部。
　　2、混床的再生
　　再生有三種方法。
　　A、 酸、堿分別流經陽、陰樹脂層的兩步法再生。(a)反洗分層后，從上部送入NaOH再生液再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的排液管排出，為防止堿液污染陽樹脂，在再生同時，由底部通入清洗水通過陽樹脂由中間排液管排出;(b)從下部通入再生陽樹脂用的酸液，廢液同樣由分界處排液管排出，同樣為防止酸液污染陰樹脂，由上部送入清洗水通過陰樹脂層由中間排液管排出;(c)用除鹽水分別由底部和上部送入，自下而上清洗陽樹脂層至排水酸度降至0.5mmol/L以下為止，由上而下清洗陰樹脂層至排水OH-堿度降到0.5mmol/L為止。
　　B、酸、堿同時流經陽、陰樹脂層體內再生(a)樹脂反洗分層后，再生時，由交換器上下同時送入再生用的堿液和酸液，分別流經陰、陽樹脂層后，由中間排液裝置同時排出;(b)清洗水亦同樣由交換器上下送入，分別流經陰、陽樹脂層后，由中間排水裝置同時排出。
　　C、陰陽樹脂移出體外再生：陰陽樹脂移出體外再生法是將陰樹脂移出混合床至的陰樹脂再生罐，然后送入再生液進行再生。混合床再生劑比耗，陽樹脂一般為理論量的2倍，陰樹脂為理論量的3倍。
　　3、陰、陽樹脂的混合
　　樹脂混合時，先使交換器中的水高出樹脂層表面100~200mm，再通入潔凈的壓縮空氣，使分層的樹脂重新混合均勻，立即快速排水，迫使整個樹脂層迅速下落，以免陰、陽樹脂由于密度不同而在緩慢下沉時再次分層。
　　4、正洗
　　混合后的樹脂層要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水的電導率和硅酸含量合格時再投入運行。
　　5、交換運行
　　混合床的交換運行一般在較高的流速(一般為50~100m/h)下進行。
樹脂津達ABS結構和兩種工業生產法 上一篇：軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因

離子交換樹脂鐵中毒預防措施　　離子交換樹脂鐵中毒預防措施
　　離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵“中毒”。
　　離子交換樹脂具有化學穩定性好，機械強度高， 交換能力大等優點，因而在電站鍋爐、工業鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中，得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(如鐵化物、有機物等)的污染，就會發生樹脂“中毒”事故。如果不及時采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現象為常見。下面，筆者結合多年的生產實踐，談談對這種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預防措施。津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　　1 污染原因分析
　　造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進水管道或交換器內部被腐蝕產生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質;④水中含有大分子有機物。
　　陽樹脂的鐵“中毒”一般只發生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內部，堵塞了交換孔道。
　　陰樹脂發生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹脂的堿純度達不到規定標準，特別是液態堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應，集結在交換基團的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進一步導致樹脂鐵“中毒”。
　　2 污染鑒別方法
　　3 鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉復蘇法
　　機理：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解，
　　反應式為：
　　SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
　　后再將氫鈉混合型樹脂轉化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3濃度應由實驗確定，一般不應大于0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，再者產物SO42-濃度增大，會產生CaSO4沉淀。
　　實踐證明，用這種方法處理鐵“中毒”樹脂，復蘇劑耗量少，耗時短，且復蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，復蘇效果較好，是一種較理想的處理方法。
　　4 預防措施
　　①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理后，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
　　②直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產純凈水時，進水管道應采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產物帶進交換器。
津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　　③加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發現損傷應及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產生鐵化合物，污染樹脂。
　　④再生劑質量要符合有關標準要求，不能含有鐵雜質。
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