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電廠氫型變色樹脂陽(yáng)離子交換樹脂價(jià)格
變色陽(yáng)樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測(cè)凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測(cè)給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計(jì)。




氫型變色樹脂食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹脂價(jià)格 軟化水設(shè)備應(yīng)用軟水樹脂的質(zhì)量鑒定　　軟水器控制系統(tǒng)技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)便、富來(lái)克鍋爐軟水器控制器采用了無(wú)鉛黃銅閥體*符合食品衛(wèi)生要求，配以聚四氟乙烯涂層、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、采暖系統(tǒng)補(bǔ)水、空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)水等。罐體耐壓、防腐罐體出廠前均已嚴(yán)格質(zhì)檢和耐壓測(cè)試，有可靠質(zhì)量保證，罐體采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)，避免了津達(dá)軟水樹脂污染，為軟水設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作提供了可靠保證。
　　水與津達(dá)軟水樹脂接觸時(shí)間越長(zhǎng)，交換越充分，但相對(duì)單位樹脂的產(chǎn)水能力下降，接觸的時(shí)間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接粗時(shí)間對(duì)于軟化器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時(shí)流量為樹脂裝載量的八至四十倍)全自動(dòng)鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對(duì)其交換能力的影響就越大，當(dāng)樹脂層高度達(dá)到30英尺(762mm)時(shí)，樹脂層高度造成的流速對(duì)其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺(762mm)但是由于混合床的陰、陽(yáng)樹脂分層不明顯，外行的人步容易辨別質(zhì)量的好壞真?zhèn)危且驗(yàn)殛帯㈥?yáng)樹脂的密度相關(guān)太小，難以分離;反洗分層時(shí)的流速太低，樹脂的膨脹高度不夠;陽(yáng)樹脂粉碎嚴(yán)重，密度減小，混雜在陰樹脂里，難以分離;與樹脂失效程度相關(guān)，失效程度大的，分層就容易，失效程度小的難以分層。這是由于在進(jìn)行離子交換時(shí)，樹脂吸附不同的離子之后，密度也各不相同，因此，沉降的速度也不相同。
　　陰樹脂中的ρso4的密度較大，在失效時(shí)就沉降下來(lái)了。如果此時(shí)陽(yáng)樹脂未失效，因PH值小，則H型樹脂浮在陽(yáng)樹脂上部，兩者密度相關(guān)小，就難以分層。此外，H型陽(yáng)樹脂與OH型陰樹脂接觸，它們電離出的H+T-結(jié)合成水，而帶負(fù)電的R-SO-3與帶正電的R=N+發(fā)生靜電相吸，所以難以分離。
　　因此在選擇樹脂時(shí)要考慮到所選擇的陰、陽(yáng)樹脂有較大的相對(duì)蜜度差異，至少相差10%以上。控制大反洗的分層速度至10m/b，津達(dá)軟化水樹脂膨脹率要保持在50%以上。為提高分層效果，在分層這前通以10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH(至少6%)，使陽(yáng)樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對(duì)密度差，同時(shí)還可以發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達(dá)到分層較好的目的。離子交換樹脂。
拋光混床純水設(shè)備中津達(dá)拋光樹脂填裝注意事項(xiàng) 上一篇：鈉離子交換器中津達(dá)樹脂正確使用方法

離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)
電廠氫型變色樹脂陽(yáng)離子交換樹脂價(jià)格
正確合理使用離子交換樹脂，對(duì)于延長(zhǎng)樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：

一、樹脂預(yù)處理
由于在合成樹脂過(guò)程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下：

1、熱水洗滌

準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強(qiáng)堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。

2、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。

二、樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

三、樹脂活化

無(wú)論是陽(yáng)樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2、陽(yáng)樹脂的活化
陽(yáng)樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

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